隨著消費者對健康管理的重視,甲殼素膠囊作為一種以甲殼素為核心原料的保健食品,市場需求持續增長。對于品牌方而言,選擇OEM代工模式可快速實現產品落地。本文將介紹其代加工方案及工廠篩選策略,助力合規合作。
甲殼素膠囊代加工方案:從原料到成品的全流程解析
1.原料與配方定制
甲殼素(通常提取自蝦蟹殼)作為核心原料,其純度與安全性直接影響產品質量。代加工廠家需具備:
原料檢測能力:對客戶提供的甲殼素原料進行微生物、重金屬等指標檢測,確保符合SC食品標準;
配方優化:根據客戶需求設計穩定配方,兼顧口感與溶解性;
劑型設計:確定膠囊殼材質(如植物膠囊或明膠膠囊)、填充量及防潮工藝。
2.生產環節技術要點
粉碎與混合:甲殼素原料需超微粉碎至指定粒徑,與輔料(如微晶纖維素)均勻混合;
填充與封裝:采用全自動膠囊填充機,確保每粒重量誤差<±3%,封裝密封性達標;
滅菌與包裝:通過輻照滅菌或低溫滅菌技術保障衛生安全,包裝材料需符合食品級標準。
3.法規與備案要求
藍帽備案:產品屬于保健食品(需標注“國食健字”批號),必須通過工廠對已有批號進行健字號落戶才可進行生產;
標簽合規:產品名稱、配料表、執行標準等信息需嚴格遵循《保健食品標簽說明書管理規定》。
如何篩選優質甲殼素膠囊代工廠?核心維度拆解
1.資質審查:基礎門檻
必備認證:核實工廠是否持有保健食品生產許可證、GMP(良好生產規范)認證;
車間條件:確認是否配備十萬級潔凈車間(針對膠囊生產),避免交叉污染風險;
出口資質:若計劃海外銷售,需確認工廠是否具備進出口備案。
2.技術實力:保障產品落地
設備與檢測能力:是否擁有高效粉碎設備、高速壓片機、金屬檢測儀等硬件,以及自有實驗室;
案例參考:要求工廠提供同類產品(如其他膠囊劑型保健食品)的代工案例,評估工藝匹配度。
3.服務與響應效率
定制靈活性:能否支持小批量試產或分批生產、包材設計或客戶自供原料加工;
溝通流程:從打樣到量產是否有明確的時間節點,技術團隊能否快速響應配方調整需求。
4.實地考察:驗證真實性
車間環境:觀察生產線的衛生狀況、物料存放規范及員工操作規范性;
樣品試制:現場見證打樣過程,驗證工廠對甲殼素原料的預處理能力與配方還原度。
選擇甲殼素膠囊代加工,需以合規性為基石,通過資質、技術、服務的綜合評估篩選優質工廠。明確合作流程與權責,既能快速搶占市場,又能確保產品質量與品牌信譽。專業工廠還可進行特膳食品OEM貼牌代工業務。